La soldadura por puntos se usa típicamente cuando se sueldan tipos particulares de láminas de metal, mallas de alambre soldadas o mallas de alambre. El material más grueso es más difícil de soldar por puntos porque el calor fluye hacia el metal circundante más fácilmente. La soldadura por puntos se puede identificar fácilmente en muchos productos de chapa, como cubos de metal.
¿Para qué se utiliza la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos (también conocida como soldadura por puntos por resistencia) es un proceso de soldadura por resistencia. Este proceso de soldadura se usa principalmente para soldar dos o más láminas de metal aplicando presión y calor de una corriente eléctrica al área de soldadura.
¿A qué distancia deben estar las soldaduras por puntos?
La distancia entre dos puntos de soldadura depende del espesor de la lámina y del material. Se debe evitar el espacio estrecho entre dos puntos de soldadura consecutivos para lograr una buena resistencia de la soldadura. Se recomienda que la distancia entre dos puntos de soldadura sea como mínimo 10 veces el espesor del material.
¿Cuáles son las etapas de la soldadura por puntos?
El diámetro oscila entre 100 y 800 μm según el diámetro del haz, el material y la potencia del láser. El proceso de soldadura por puntos se puede dividir en cuatro fases: calentamiento, fusión, dinámica del flujo de fusión y enfriamiento. Dependiendo de la intensidad, puede ocurrir la evaporación del material.
¿Para qué espesor de metal es ideal la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos se utiliza principalmente para unir piezas que normalmente tienen un grosor de hasta 3 mm. El espesor de las partes a soldar debe ser igual o la relación de espesor debe ser inferior a 3:1. La resistencia de la unión depende del número y tamaño de las soldaduras.
¿Cómo pruebo una máquina de soldadura por puntos?
Un método convencional para inspeccionar puntos de soldadura es observar la sección transversal del metal soldado. Otra es clavar un cincel frío entre las láminas soldadas por puntos para confirmar si las láminas se separarán.
¿Puedes soldar por puntos 3 capas?
La unión de tres chapas mediante soldadura por puntos por resistencia es una tendencia creciente en el montaje de automóviles. En comparación con la soldadura por puntos de dos hojas, la unión de tres hojas es significativamente más complicada debido a la interfaz adicional introducida.
¿Cuáles son las 3 etapas de la soldadura por puntos?
La soldadura por puntos implica tres etapas; la primera etapa que consiste en llevar los electrodos a la superficie del metal y aplicar una ligera cantidad de presión… El parámetro
Fuerza de electrodo.
Aprieta el tiempo.
Tiempo de soldadura o calentamiento.
Hora de espera.
Corriente de soldadura.
¿Qué tan difícil es soldar por puntos?
La soldadura por puntos es rápida y sencilla. No es necesario utilizar fundentes ni metal de aportación para crear una unión mediante soldadura por puntos, y no hay llama abierta peligrosa. La soldadura por puntos se puede realizar sin ninguna habilidad especial.
¿Qué se necesita para soldar por puntos?
La soldadura por puntos utiliza el calor de una corriente eléctrica para unir 2 piezas de metal rápidamente y, por lo general, se usa para unir láminas de metal. Luego, encienda la máquina, mueva las piezas de metal entre las 2 pinzas de electrodos y mantenga presionado el interruptor para presionar las pinzas contra el metal y soldarlos juntos.
¿Se puede soldar por puntos con un MIG?
Un soldador por puntos convencional requiere contacto a ambos lados de los paneles. Este kit es compatible con todas las soldadoras MIG que usan una antorcha estilo Tweco, no solo con las soldadoras Eastwood. Para configurar su soldadora MIG con el kit, todo lo que tiene que hacer es desenroscar la boquilla y atornillar la boquilla de soldadura por puntos, así de simple.
¿Qué es el tiempo de compresión en la soldadura por puntos?
Squeeze Time es el intervalo de tiempo entre la aplicación inicial de la fuerza del electrodo sobre el trabajo y la primera aplicación de corriente. El tiempo de compresión es necesario para retrasar la corriente de soldadura hasta que la fuerza del electrodo alcance el nivel deseado.
¿Qué se entiende por derivación cuando se suelda por puntos?
El efecto de derivación es la pérdida de corriente eléctrica a través del circuito secundario proporcionado debido a la existencia de una pepita anterior en una serie de puntos de soldadura. Este fenómeno es importante para los productos que contienen manchas intermitentes.
¿Cuáles son las desventajas de la soldadura por puntos?
Desventajas de la soldadura por puntos:
Solo los metales delgados se pueden soldar con precisión y eficiencia.
El costo de la cuota es más.
Este tipo de soldadura se deforma.
Los cambios en la fuente de alimentación conducen a una soldadura débil.
¿Cuántas soldaduras por puntos tiene un coche?
La soldadura por puntos por resistencia es el proceso más comúnmente aplicado para unir láminas de metal delgadas en estructuras de carrocerías de automóviles, y un automóvil familiar típico contiene hasta 5000 soldaduras por puntos.
¿Qué ventajas tiene el remachado sobre la soldadura por puntos?
Rentabilidad. Los remaches son una alternativa económica a la soldadura y los adhesivos para metales. Ahorran el costo de la electricidad que se requiere en grandes cantidades para las conexiones de soldadura. No se necesitan materiales especiales para la conexión, a diferencia de la soldadura, que utiliza un adhesivo de metal caliente para conectar los elementos de acero.
¿Se puede soldar por puntos a través de la pintura?
El miembro de la junta del SCRS Dave Gruskos (Reliable Automotive Equipment) dijo que “otro gran problema que siempre vemos es que los soldadores no están diseñados para soldar a través de la pintura”. La solución para un taller es usar alicates de derivación para crear un circuito eléctrico que permita la soldadura por puntos de resistencia a través de la capa electroforética.
¿Se puede soldar por puntos a través de la imprimación?
La imprimación para soldar todavía estaba permitida para la soldadura por puntos de resistencia de tipo compresión, dijo Tobie. “Al realizar una soldadura por puntos de resistencia tipo compresión (STRSW), aplique una imprimación de soldadura rica en zinc, o un sellador de puntos, en las áreas de acero desnudo que se van a soldar y limpie cualquier exceso”, afirma Body Repair News.
¿La soldadura derrite el metal?
Unión de metales A diferencia de la soldadura fuerte y blanda, que no derriten el metal base, la soldadura es un proceso de alta temperatura que derrite el material base. Típicamente con la adición de un material de relleno. La presión también se puede usar para producir una soldadura, ya sea junto con el calor o por sí misma.
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por puntos y la soldadura por puntos?
Al igual que con numerosos acrónimos, también existe confusión acerca de la diferencia entre la soldadura por puntos y por puntos. La forma más sencilla de recordar la diferencia entre las soldaduras por puntos y por puntos es que las soldaduras por puntos son un paso preliminar para posicionar y asegurar las piezas para soldar, mientras que la soldadura por puntos es la unión final y permanente.
¿Por qué mis puntos de soldadura no aguantan?
No olvide mantener una buena refrigeración por agua de los electrodos. Las causas más comunes son: La fuerza del electrodo es demasiado baja: asegúrese de que la fuerza sea adecuada para el material que se está soldando y que el tiempo de compresión sea suficiente para permitir que se alcance la fuerza establecida antes de que fluya la corriente de soldadura.