Durante USM, ¿cuál de los siguientes vibra a una frecuencia ultrasónica?
Explicación: La herramienta vibra a una frecuencia ultrasónica y esta estará en el rango de 20 kHz. Se hace que la suspensión fluya a través de esta zona para que las partículas abrasivas entren en contacto con la pieza de trabajo. 5.
¿Cuál es el rango de frecuencia de vibración en USM?
Funciona en los rangos de 200 a 4000 W y de 10 a 40 kHz. La frecuencia más común es de 20 kHz (más allá del rango audible), que se puede “sintonizar” a ±10% para brindar condiciones óptimas para combinaciones específicas de herramienta/pieza de trabajo.
¿Por qué se utiliza la frecuencia ultrasónica en USM?
En el mecanizado ultrasónico, la herramienta de la forma deseada vibra a una frecuencia ultrasónica (de 19 a 25 kHz). La herramienta en USM se hace vibrar con alta frecuencia sobre la superficie de trabajo en medio de la lechada que fluye. La principal razón para utilizar la frecuencia ultrasónica es proporcionar un mejor rendimiento.
¿Cuál de los siguientes no está mecanizado por USMM?
¿Cuál de los siguientes materiales no suele mecanizar USM?
Explicación: USM se utiliza principalmente para mecanizar materiales quebradizos que son malos conductores de la electricidad y, por lo tanto, no pueden procesarse mediante mecanizado electroquímico y por electroerosión. 3.
¿Cuál es la amplitud de la vibración en el proceso de mecanizado ultrasónico?
En el mecanizado ultrasónico, una herramienta con la forma deseada vibra a una frecuencia ultrasónica (19 ~ 25 kHz) con una amplitud de alrededor de 15 a 50 μm sobre la pieza de trabajo.
¿Qué es la vibración ultrasónica?
Las vibraciones ultrasónicas son ondas de sonido de frecuencias por encima del rango audible. Están sujetos a las mismas leyes físicas generales que el sonido ordinario. Su alta frecuencia y su corta longitud de onda los hacen capaces de muchos usos que dependen de la transmisión de energía y del control direccional de esta transmisión.
¿Qué herramienta se utiliza en el mecanizado ultrasónico?
Se han utilizado dos tipos de transductores en el mecanizado ultrasónico; ya sea piezoeléctrico o magnetoestrictivo: transductor piezoeléctrico. Este consiste en una pieza de cerámica piezoeléctrica, como el titanato de bario, con dos electrodos de metal chapados en su superficie.
¿Qué material no es adecuado para USM?
9. ¿Cuál de los siguientes materiales no es adecuado para USM?
Explicación: Los materiales blandos como el plomo y los plásticos no son adecuados para mecanizar mediante este proceso, ya que tienden a absorber las partículas abrasivas en lugar de la viruta bajo el impacto. 10
¿Qué es el proceso AJM?
El mecanizado por chorro abrasivo (AJM), también conocido como microchorreado abrasivo, chorreado con lápiz y microchorreado abrasivo, es un proceso de mecanizado por chorreado abrasivo que utiliza abrasivos propulsados por un gas de alta velocidad para erosionar el material de la pieza de trabajo.
¿Qué palabra describe mejor el perfilado?
Progresivo es la mejor palabra objetiva que describe mejor el proceso de perfilado.
¿Cuál es la frecuencia del transductor en USM en Hz?
Esta unidad convierte energía eléctrica de baja frecuencia (50/60 Hz) en energía eléctrica de alta frecuencia (20 kHz). Función del transductor: La señal eléctrica de alta frecuencia se transmite al transductor, que la convierte en vibración de baja amplitud (5 micrones) de alta frecuencia (15–20 kHz).
¿A qué te refieres con ultrasónico?
Ultrasonidos, vibraciones de frecuencias superiores al límite superior del rango audible para los humanos, es decir, superiores a unos 20 kilohercios. El término sónico se aplica a las ondas ultrasónicas de amplitudes muy altas. Muchos animales tienen la capacidad de escuchar sonidos en el rango de frecuencia ultrasónico humano.
¿Cuál es el uso de la máquina ultrasónica?
Las aplicaciones del mecanizado ultrasónico son: Mecanizado de artículos de formas muy precisas e intrincadas. Perforación de agujeros redondos de cualquier forma. Molienda de materiales frágiles. Perfilado de agujeros.
¿Qué tipo de material es adecuado para el proceso USM?
En el proceso USM se utilizan varios tipos diferentes de abrasivos, incluidos el diamante, el nitruro de boro cúbico CBN, el carburo de boro, el carburo de silicio y el óxido de aluminio. El carburo de boro es el abrasivo más utilizado en las operaciones de USM.
¿Qué tipo de transductor se utiliza en USM?
Transductor para generar vibración. El transductor utilizado en USM convierte la energía eléctrica en vibración mecánica. Hay principalmente dos tipos de transductores que se utilizan en USM; transductor piezoeléctrico o transductor magnetostrictivo.
¿Cuáles son los componentes de USM?
La máquina de mecanizado ultrasónico consta de dos partes principales, un transductor y un sonotrodo (también llamado bocina), conectados a una unidad de control electrónico con cables… Partes principales
Transductor: El transductor consiste principalmente en un cilindro hecho de cerámica piezoeléctrica.
Sonotrodo:
Unidad de control:
¿Cuáles son los procesos en los que se puede utilizar AJM?
AWJM combina el mecanizado por chorro abrasivo con el mecanizado por chorro de agua (WJM) para crear un proceso único que supera sus limitaciones individuales y mejora las capacidades de mecanizado de WJM para cortar, taladrar y limpiar en general materiales duros o resistentes.
¿Cuáles son los tipos de abrasivos?
¿Cuáles son los tipos de abrasivos?
Abrasivos naturales: calcita, diamante, óxido de hierro, arena, arenisca y feldespato en polvo.
Abrasivos sintéticos: borazón, cerámica, óxido de aluminio, hielo seco, polvo de vidrio, abrasivo de acero, carburo de silicio y escorias.
¿Cuáles son los elementos principales del equipo AJM?
Componentes en la configuración de AJM y sus funciones
Compresor de aire. Por lo general, el aire se aspira directamente de la atmósfera, primero se seca y se elimina el polvo y luego se comprime a alta presión.
unidad FRL.
Regulador de presión y válvula de caudal.
Alimentador de abrasivo y cámara de mezcla.
Boquilla.
Cámara de trabajo.
Accesorios modernos y control.
¿El mecanizado ultrasónico es adecuado para acero inoxidable?
Los materiales de la herramienta suelen incluir acero dulce, acero inoxidable, latón, Monel, acero para cojinetes y molibdeno. Los materiales más blandos, como el aluminio o el latón, pueden sufrir un desgaste significativo de las herramientas. Los abrasivos utilizados para el proceso USM incluyen diamante, nitruro de boro cúbico, carburo de boro, carburo de silicio y óxido de aluminio.
¿Qué es el proceso ECM?
El mecanizado electroquímico (ECM) es un método para eliminar metal mediante un proceso electroquímico. Normalmente se utiliza para la producción en masa y se utiliza para trabajar materiales extremadamente duros o materiales que son difíciles de mecanizar con métodos convencionales.
¿Cuál de los siguientes es correcto acerca de USM?
¿Cuál de los siguientes es correcto acerca de USM?
Explicación: No quedan tensiones residuales en el mecanizado ultrasónico. La tasa de eliminación de material en USM es proporcional al tamaño de grano de los abrasivos utilizados.
¿Cómo es la eliminación de material en el mecanizado ultrasónico?
El mecanizado ultrasónico (USM) es la eliminación de material mediante la acción abrasiva de una suspensión líquida cargada de arena que circula entre la pieza de trabajo y una herramienta que vibra perpendicularmente a la pieza de trabajo a una frecuencia superior al rango audible. Se diferencia de la mayoría de las otras operaciones de mecanizado porque se produce muy poco calor.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del mecanizado ultrasónico?
Funciona según el mismo principio de la soldadura ultrasónica. Este mecanizado utiliza ondas ultrasónicas para producir una fuerza de alta frecuencia de baja amplitud, que actúa como fuerza impulsora del abrasivo. La máquina ultrasónica genera una onda vibratoria de alta frecuencia de una frecuencia de aproximadamente 20000 a 30000 Hz y una amplitud de aproximadamente 25-50 micras.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del mecanizado ultrasónico?
Ventajas y desventajas del proceso de mecanizado ultrasónico.
Este tipo de proceso produce menos calor.
Puede mecanizar tanto materiales duros como quebradizos.
Se puede utilizar para perforar agujeros no circulares como en el vidrio.
Esto puede usarse para roscar materiales duros.