Explicación: En ECM, la remoción de material ocurre debido a una disolución atómica del material de trabajo. La disolución electroquímica se rige por las leyes de Faraday. Además, para ECM, MRR= IA/(Fρv), donde I= corriente, ρ= densidad del material, A= peso atómico, v= valencia, F= constante de Faraday.
¿Qué es MRR en el proceso ECM?
La tasa de remoción de material (MRR) es una característica importante para evaluar la eficiencia de a. proceso de mecanizado no tradicional. En ECM, la eliminación de material tiene lugar debido a la disolución atómica del material de trabajo. La disolución electroquímica se rige por las leyes de Faraday.
¿Cuáles son los factores que influyen en MRR en ECM?
El efecto de diferentes factores de mecanizado electroquímico (ECM) son (corriente, brecha y concentración de electrolito) para predecir la (tasa de eliminación de material). Tenga en cuenta que el polo conectado que se utilizó es de cobre. Mediante el uso del método de análisis de varianza (ANOVA), se encontró que la gran influencia de los parámetros en MRR es actual 75% y Gap 15%.
¿Qué ley rige el MRR en el proceso ECM?
Cálculos de la tasa de remoción de metal En una celda electrolítica (celda ECM), la tasa de remoción de material se rige por la ley de electrólisis de Faraday.
¿Cuáles de las siguientes propiedades de la pieza de trabajo afectan a MRR durante ECM?
Explicación: solo las piezas de trabajo conductoras de electricidad pueden mecanizarse mediante el proceso ECM. En este proceso, el material de la pieza de trabajo funciona como un ánodo, por lo tanto, las propiedades químicas del material del ánodo gobiernan en gran medida la MRR. 5.
¿Están en ECM depende?
Explicación: En ECM, la remoción de material ocurre debido a una disolución atómica del material de trabajo. La disolución electroquímica se rige por las leyes de Faraday. Además, para ECM, MRR= IA/(Fρv), donde I= corriente, ρ= densidad del material, A= peso atómico, v= valencia, F= constante de Faraday. 5.
¿Cuáles son los diferentes tipos de operaciones de ECM?
Algunas de las aplicaciones muy básicas de ECM incluyen:
Operaciones de hundimiento.
Perforación de álabes de turbinas de motores a reacción.
Perforación de agujeros múltiples.
Mecanizado de álabes de turbinas de vapor dentro de límites estrechos.
Micromecanizado.
Perfilado y contorneado.
Cañón estriado.
¿Cuáles son las desventajas de ECM?
Desventajas
El riesgo de corrosión para la herramienta, el agua y el equipo aumenta en el caso de electrolitos salinos y ácidos.
El mecanizado electroquímico es capaz de mecanizar materiales eléctricamente conductores únicamente.
Alto consumo de energía.
Alto costo de inversión inicial.
¿Cuál es la función principal de los electrolitos en un ECM?
electrolitos. El electrolito tiene tres funciones principales en el proceso de ECM; transporta la corriente entre la herramienta y la pieza de trabajo,4,25,31 extrae los productos de la reacción del IEG2,5,9,10,29,31–33 y extrae el calor producido por el paso de la corriente .
¿Cuáles son las funciones principales de la electrólisis en ECM?
El electrolito tiene tres funciones principales en el proceso ECM. Transporta la corriente entre la herramienta y la pieza de trabajo, elimina el producto de la reacción de la región de corte y elimina el calor producido por el flujo de corriente en la operación.
¿Cuáles son los valores de los voltajes usados en ECM?
Explicación: En ECM se utilizan densidades de corriente altas, que oscilan entre 0,5 y 5 A/mm2. 2. ¿Cuáles son los valores de los voltajes usados en ECM?
Explicación: En el mecanizado electroquímico se utilizan voltajes bajos, que oscilan entre 10 y 30 V.
¿Cuáles son los parámetros de proceso en ECM?
Los parámetros del ECM que influyen en los objetivos de MRR y la rugosidad de la superficie son el voltaje aplicado, la velocidad de avance de la herramienta y la velocidad de descarga del electrolito [5–7]. El electrolito fluye a través del espacio entre electrodos (IEG) y la reacción de mecanizado es muy apreciable cuando el valor de IEG es pequeño [8, 9].
¿Cuál de las siguientes es correcta sobre ECM?
¿Cuál de las siguientes es correcta sobre ECM?
Explicación: En ECM, la erosión del metal tiene lugar como un proceso inverso al de galvanoplastia.
¿Qué es la característica de ajuste automático de ECM?
Cuando se forma un pequeño orificio en la superficie inferior de la pieza de trabajo, el líquido de trabajo de lavado interno saldrá a través del pequeño orificio, lo que da como resultado un estado sin agua desionizada en el espacio, y el líquido de trabajo en el espacio , luego, autoajustarse al electrolito, que a su vez induce el proceso ECM en el
¿Cuál es la tasa de eliminación de material de ECM?
El ECM se ha realizado inicialmente utilizando 2 mm de electrodo de varilla de latón y 1 mm de espesor de material de la pieza de trabajo. Para 6 mm de electrodo de latón, el MRR se convierte en 5,74 x 10-4 g/s y 2,53 x 10-4 g/s para 1 mm de espesor de acero inoxidable y aluminio, respectivamente.
¿Cuáles son los aspectos económicos del proceso ECM?
El consumo de energía, el tiempo de mecanizado, el electrolito y los costos de mano de obra son los principales factores que se han tomado como factores de control. Los resultados experimentales revelaron que los valores de amperaje se ven extremadamente afectados por cualquier cambio en la geometría de la herramienta o en la tasa volumétrica de remoción de metal.
¿Qué electrolito se utiliza en el proceso ECM?
Uno de los electrolitos más comunes utilizados en el proceso ECM es el cloruro de sodio concentrado (NaCl). Se utiliza para mecanizar acero inoxidable cuando se requiere una superficie muy brillante. El cloruro de sodio no produce la capa sobre el metal de acero inoxidable, y esto permite que la pieza de trabajo se mecanice fácil y rápidamente.
¿Qué sucede cuando la densidad de corriente es baja en ECM?
¿Qué sucede cuando la densidad de corriente es baja en ECM?
Explicación: cuando la densidad de corriente es inferior a la óptima, se producen grabados y picaduras que no son deseables. Explicación: Un aumento en el flujo de la solución electrolítica disminuye la formación de productos anódicos, lo que reduce la tasa de formación de películas.
¿Cuáles son las otras características de la solución electrolítica en ECM?
¿Cuáles son las otras características de la solución electrolítica en ECM?
Explicación: La solución electrolítica debe ser no tóxica, menos viscosa y menos erosiva.
¿Cuáles son las ventajas del proceso ECM?
ECM – VENTAJAS
Mecanizado no térmico: la ausencia de estrés relacionado con la temperatura significa que las propiedades del material de la superficie permanecen sin cambios después del ECM.
Acabado superficial: El proceso ECM es capaz de valores de rugosidad superficial muy bajos.
Producción en volumen: la falta de desgaste de la herramienta hace que el proceso ECM sea muy adecuado para la producción en volumen.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de ECM?
Ventajas y desventajas: se puede usar una sola herramienta para mecanizar una gran cantidad de piezas de trabajo. Teóricamente no se produce desgaste de la herramienta. El mecanizado de metal es independiente de la resistencia y la dureza de la herramienta. ECM proporciona un acabado superficial muy alto.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del proceso ECM?
Ventajas y desventajas del mecanizado electroquímico
La velocidad de mecanizado no depende de la dureza del material de la pieza de trabajo.
La herramienta no se desgasta.
No se producen tensiones en la superficie de la pieza de trabajo.
No se forman rebabas en la operación de mecanizado.
Se puede lograr una alta calidad superficial.
¿Quién introdujo por primera vez la patente ECM?
En los siguientes científicos, ¿quién fue el que presentó la primera patente sobre ECM?
Explicación: Gusseff fue quien introdujo la primera patente sobre ECM en 1929.
¿Por qué no hay desgaste de herramientas en ECM?
No hay desgaste de herramienta en ECM si no hay cortocircuito durante el mecanizado. Si ocurre un cortocircuito, la pieza de trabajo y el electrodo pueden dañarse.