El slugging es un proceso de precompresión para la formación de tabletas (slugs) extra grandes, generalmente de peso variable, debido al flujo deficiente del polvo del fármaco. El procedimiento es aplicable a la granulación en seco de fármacos hidrolizables, como la aspirina, que no son susceptibles de granulación en húmedo.
¿Por qué utilizamos el método de granulación en seco?
El proceso de granulación en seco se usa para formar gránulos sin usar una solución líquida porque el producto granulado puede ser sensible a la humedad y al calor. La formación de gránulos sin humedad requiere compactar y densificar los polvos. En este proceso, las partículas de polvo primarias se agregan a alta presión.
¿Cuál es el principio de granulación?
La granulación es un proceso en el que las partículas de polvo se adhieren entre sí, lo que da como resultado entidades de múltiples partículas más grandes, denominadas gránulos. Si dicho proceso se realiza sin agregar líquidos, se denomina granulación en seco.
¿Qué proceso debe controlarse adecuadamente para la granulación en seco?
La granulación en seco es un proceso mediante el cual se forman gránulos sin la ayuda de ninguna solución líquida. El proceso se usa si los ingredientes a granular son sensibles a la humedad o al calor. La compactación se utiliza para densificar el polvo y formar gránulos.
¿Qué método de granulación es mejor?
Entre estas dos técnicas, la granulación húmeda es la técnica de granulación utilizada más extendida, a pesar de que implica múltiples procesos unitarios, como la masa húmeda, el secado y el tamizado, que son complejos, consumen mucho tiempo y son costosos y requieren mucho espacio y varios equipos.
¿Cuáles son las 3 etapas de la compresión directa?
La fabricación de tabletas mediante el método de compresión directa implica procesos que se pueden condensar en tres. El orden que sigue a estos procesos implica primero el uso de alimentadores de troqueles inducidos, aglutinantes secos y, por último, el uso de excipientes de compresión directa.
¿Cuál es el punto final de la granulación?
El punto final en un proceso de granulación húmeda se caracteriza por las propiedades reológicas de la masa húmeda, como la densidad, la viscosidad, etc., que a su vez son una función del tamaño de las partículas, la forma y otras propiedades físicas.
¿Por qué se realiza el slugging en granulación seca?
El slugging es un proceso de precompresión para la formación de tabletas (slugs) extra grandes, generalmente de peso variable, debido al flujo deficiente del polvo del fármaco. El procedimiento es aplicable a la granulación en seco de fármacos hidrolizables, como la aspirina, que no son susceptibles de granulación en húmedo.
¿Por qué la capacidad de RMG está en litros?
Es un tema de diseño. La funcionalidad principal de RMG es “mantener, mezclar y granular el volumen estándar”. Su producto puede ser algodón (densidad más baja) u osmio (densidad más alta), puede procesar solo el volumen estándar en su RMG. Por lo tanto, su capacidad se menciona en litros.
¿Cuáles son las desventajas de las tabletas?
Bajas velocidades de procesador para el trabajo. Aunque las tabletas pueden ser muy útiles para hacer presentaciones, tienen limitaciones de velocidad de procesador en comparación con las computadoras portátiles. Las actividades que requieren un uso intensivo del procesador, como renderizar videos, usar hojas de cálculo complejas o editar imágenes, no son adecuadas para las tabletas.
¿Por qué es importante la granulación antes de la formación de tabletas?
El proceso de granulación es un paso inevitable en la fabricación de tabletas, ya que mejora la propiedad de flujo y la compresibilidad de la masa de polvo destinada a la compresión. La granulación evita la segregación de los constituyentes de la mezcla en polvo.
¿La granulación aumenta el tamaño de las partículas?
Los resultados de los experimentos de compresión uniaxial sugirieron que el efecto del tamaño de las partículas sobre el crecimiento de la granulación es el resultado de una mayor propensión a la densificación, que a su vez resulta del aumento del tamaño de las partículas del fármaco.
¿Cuáles son las desventajas de la granulación en seco?
Desventajas de la granulación en seco
El método de granulación en seco (compactación con rodillos) requiere equipo pesado especializado para la granulación.
El proceso genera una cantidad considerable de polvo que puede causar contaminación cruzada.
La segregación de componentes puede ocurrir después de la mezcla.
Puede haber problemas relacionados con el flujo de polvo.
¿Por qué la compresión directa es mejor que la granulación?
Además de la simplicidad del proceso, las ventajas clave de la compresión directa frente a la granulación húmeda incluyen costos reducidos de capital, mano de obra y energía para la fabricación, y la evitación del agua para la granulación de sustancias farmacológicas sensibles al agua.
¿Cuál es la diferencia entre granulación seca y granulación húmeda?
La granulación es el proceso de producción de granos o gránulos. los diferencia principal entre la granulación seca y húmeda es que la granulación seca es la formación de gránulos sin usar ninguna solución líquida, mientras que la granulación húmeda es la formación de gránulos agregando un líquido de granulación.
¿Qué es el golpeteo de la piel?
En pocas palabras, slugging se refiere al proceso de sellar la piel con un agente oclusivo, a menudo a base de vaselina, durante la noche. Aunque se ha popularizado como tratamiento facial en TikTok para ayudar con la hidratación, este pequeño truco de belleza también funciona en otras partes del cuerpo, desde los labios hasta los tobillos.
¿Qué es la máquina de golpes?
Bolus Tablet Press Machine se utiliza para la producción de tabletas simples y precisas a partir de polvo en industrias farmacéuticas y relevantes. PTCM-SH-12 es una prensa rotatoria de un solo lado con cuerpo cuadrado y adecuada para la producción de bolos de tamaño de lote pequeño para uso veterinario y de polvo.
¿A qué te refieres con granulación en seco?
La granulación en seco es el proceso de formación de partículas, es decir, granulados o gránulos, a partir de polvo seco o mezcla de polvo sin agregar líquido para ayudar en el proceso.
¿Qué es el par en RMG?
El par es una medida de la cantidad de energía necesaria para hacer girar el impulsor. Por lo tanto, el par depende de la resistencia de la masa contra la rotación del impulsor (2-4). En el proceso de mezclado en húmedo, se producen cambios en el par como resultado de un cambio en la fuerza cohesiva de los gránulos en el lecho de polvo húmedo.
¿Qué es la purga de aire en RMG?
¿Qué es la purga de aire en RMG?
Por lo general, el aire de purga se usa para lavar el equipo de proceso industrial con aire limpio. El aire de purga ayuda a mantener limpias las superficies de RMG (máquina de granulación) y ayuda a mantener su rendimiento efectivo.
¿Cuál es el principio de la licuadora?
La mezcla en tambor es un principio de mezcla de doble acción. La primera acción de mezcla es producida por una ola cuando el material se voltea. Esta onda (o plano de corte) ocurre en el ¼ superior de la carga del producto. La segunda acción de mezcla se produce por la orientación de la cuna.
¿Qué material podemos utilizar en un método de compresión directa?
Los ejemplos de excipientes que se usan comúnmente como desintegrantes para la tecnología de compresión directa incluyen: Almidón pregelatinizado (p. ej., Starch 1500) Glicolato de almidón sódico (p. ej., Explotab, Primojel) Croscarmelosa sódica (p. ej., Ac-Di-Sol, Explocel)
¿Qué es el método de compresión?
Los métodos de compresión son algoritmos que se utilizan para comprimir archivos almacenados. Los datos se comprimen para lograr la mejor capacidad de almacenamiento del servidor. La compresión también ayuda a transmitir datos en forma comprimida para consumir menos datos.
¿Por qué se utiliza la compresión directa?
La compresión directa es una opción popular porque proporciona la forma más corta, efectiva y menos compleja de producir tabletas. El fabricante puede mezclar un API con el excipiente y el lubricante, seguido de compresión, lo que facilita el procesamiento del producto.