La fundición a la cera perdida es un proceso industrial basado en la fundición a la cera perdida, una de las técnicas de formación de metales más antiguas que se conocen. El término “fundición a la cera perdida” también puede referirse a los procesos modernos de fundición a la cera perdida.
Fundición de inversión se ha utilizado en diversas formas durante los últimos 5.000 años.
¿A qué te refieres con casting de inversión?
La fundición de inversión es un proceso de fundición en el que se fabrica un molde alrededor de un patrón de cera que se quema cuando se vierte el material fundido. En la fundición de inversión, se aplica una suspensión de cerámica alrededor de un patrón desechable para formar un molde.
¿Para qué se utiliza el casting de inversión?
La fundición de inversión produce componentes precisos al tiempo que minimiza el desperdicio de material, la energía y el mecanizado posterior. También puede garantizar la producción de piezas muy complejas. Esto hace que el proceso de microfusión sea bastante útil para los ingenieros de diseño.
¿Por qué se llama casting de inversión?
La fundición de inversión es un proceso de fundición de siglos de antigüedad que se centra en la fundición a la cera perdida. Se trata de recubrir un molde de cera con un material líquido. Se llama “fundición de inversión” porque el patrón del molde utilizado en este proceso de fundición se “recubre” con el material refractario líquido.
¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
Los beneficios del casting de inversión
Versatilidad de diseño.
Versatilidad de selección de aleaciones.
Amplia gama de aplicaciones.
Tolerancias estrechas.
Un acabado superficial excepcional.
Prototipado rápido.
Repetibilidad.
Bajos costos de herramientas.
¿Cuál es otro nombre para el casting de inversión?
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición de precisión o fundición a la cera perdida, es un proceso de fabricación en el que se utiliza un patrón de cera para dar forma a un molde de cerámica desechable.
¿Por qué el casting de inversión es un método costoso?
En comparación con otros métodos de fundición de metales, la fundición de inversión implica muchos pasos complejos que hacen que el proceso sea relativamente costoso. Pero algunos de los pasos se pueden automatizar para ciertos productos. Puede ser más costoso que la fundición a presión o la fundición en arena, pero los costos por unidad disminuyen con grandes volúmenes.
¿Qué tan preciso es el casting de inversión?
Detalle y precisión La fundición de inversión puede lograr un excelente detalle y precisión, en un rango de +/- 0,005 pulgadas por pulgada. Se necesita muy poco mecanizado adicional para detalles y características.
¿Cuáles son los pasos involucrados en el casting de inversión?
Estos son los pasos completos del proceso de microfusión en nuestra fundición:
Paso 1: Fabricación de herramientas.
Paso 2: Inyección de cera y ensamblaje del patrón.
Paso 3: revestimiento de la carcasa.
Paso 4: Desparafinado.
Paso 5: fundición o vertido.
Paso 6: Eliminación de la carcasa.
Paso 7: Tratamiento térmico.
Paso 8: Granallado/Sand Blastin.
¿Qué materiales se utilizan en la fundición de inversión?
Los mejores materiales de fundición de inversión para usar
Los mejores materiales de fundición de inversión para usar.
Aceros al Carbono.
Aceros de baja aleación.
Aceros aleados.
Aceros inoxidables austeníticos.
Aceros inoxidables ferríticos.
Aceros inoxidables de temple por precipitación.
Aleaciones de níquel.
¿El casting es permanente?
La fundición en molde permanente es un proceso de fundición de metal que emplea moldes reutilizables (“moldes permanentes”), generalmente hechos de metal. Una variación del proceso típico de fundición por gravedad, llamado fundición en aguanieve, produce piezas fundidas huecas. Los metales de fundición comunes son el aluminio, el magnesio y las aleaciones de cobre.
¿Cuáles son los tipos de casting de inversión?
Fundición de inversión
Fundición de acero inoxidable.
Fundición de acero al carbono.
Fundición de metales.
Fundición rápida de prototipos.
¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas del casting de inversión?
Ventajas y desventajas de la fundición de inversión.
Excelente acabado superficial.
Tolerancias dimensionales estrechas.
Se pueden producir formas complejas e intrincadas.
Capacidad para moldear paredes delgadas.
Se puede moldear una amplia variedad de metales y aleaciones (ferrosas y no ferrosas).
No se requiere calado en el diseño de moldes.
Bajo desperdicio de material.
¿Cuáles son los tipos de fundición?
10 tipos de proceso de fundición
(1) Fundición en arena.
(2) Casting de inversión.
(3) Fundición a presión.
(4) Fundición a baja presión.
(5) Fundición centrífuga.
(6) Fundición a presión por gravedad.
(7) Fundición a presión al vacío.
(8) Fundición a presión por compresión.
¿Por qué se utiliza la cera en la fundición de inversión?
Las empresas de fundición por inversión utilizan las mezclas de ceras para corredores cuando desean una resistencia mecánica excepcional y una viscosidad más baja. Este tipo de cera tiene un punto de fusión más bajo que las ceras para patrones. Por lo tanto, se escurrirá por completo del molde de cerámica durante el proceso de desparafinado sin necesidad de utilizar temperaturas más altas.
¿Cuáles son los defectos comunes de fundición?
TIPOS DE DEFECTOS DE FUNDICIÓN
Porosidad de gas: Soplos, agujeros abiertos, agujeros de alfiler.
Defectos de contracción: cavidad de contracción.
Defectos del material del molde: cortes y lavados, hinchamiento, caídas, penetración de metales, cola de rata.
Defectos del metal colado: cierre en frío, mal funcionamiento, inclusión de escoria.
Defectos metalúrgicos: Lágrimas calientes, punto caliente.
¿Cuáles son las asignaciones de patrones?
Asignaciones de patrón:
Margen de contracción: después de la solidificación del metal por enfriamiento adicional (temperatura ambiente)
Margen de tiro o ahusamiento:
Margen de distorsión:
Sobremedida para acabado o mecanizado:
Subsidio para sacudir o golpear:
¿Qué es un patrón de fundición?
Una colección de patrones de madera que se encuentran típicamente en las fundiciones de arena. Los patrones son un modelo para el objeto a moldear. Un patrón deja una impresión en el molde, se vierte metal líquido en el molde y el metal se solidifica en la forma del patrón original.
¿Cuál es el proceso de fundición más utilizado?
La fundición en arena es el método más común utilizado para la fundición de metales.
¿Por qué el casting de inversión se llama proceso de cera perdida?
Una vez que las capas se han formado y secado, la cera se derrite del árbol de cerámica utilizando vapor (120°C) en un autoclave. Por eso se llama “fundición a la cera perdida”. La mayor parte de la cera fundida se puede regenerar y es reutilizable.
¿Cuál es una de las principales desventajas del proceso de fundición a la cera perdida?
Desventaja del moldeo a la cera perdida: este proceso limita los objetos más grandes debido a los límites de tamaño del equipo. ANUNCIOS: 2. El costo del equipo y el proceso es alto.
¿Qué es el proceso de fundición en molde permanente?
La fundición en molde permanente es un proceso para producir una gran cantidad de piezas fundidas utilizando un solo molde reutilizable. El proceso de fundición consiste simplemente en verter metal fundido en un molde donde se enfría y solidifica. Luego se abre el molde, se retira la fundición y se reutiliza el molde.
¿Se puede reutilizar el revestimiento de fundición?
Gran parte de la cera utilizada en la fundición de inversión se puede recuperar y reutilizar. La fundición de espuma perdida es una forma moderna de fundición de inversión que elimina ciertos pasos en el proceso.
¿Cómo se hace la fundición a la cera perdida?
Proceso de cera perdida, también llamado cire-perdue, método de fundición de metales en el que se vierte un metal fundido en un molde que se ha creado por medio de un modelo de cera. Una vez que se hace el molde, el modelo de cera se derrite y se escurre.
¿Qué tipo de cera se utiliza para la fundición de inversión?
La fundición de inversión es una industria popular en la que los expertos utilizan diferentes tipos de cera para la creación de moldes. Por lo general, prefieren ceras más nuevas en lugar de usar cera de calidad que se prefirió hace miles de años. Sin embargo, los tipos más comunes de cera de fundición incluyen: cera de parafina, cera de abejas y cera de petróleo.