Las máquinas de medición e inspección de ZOLLER funcionan de forma precisa, repetible e independiente del usuario. ZOLLER ofrece soluciones desde la inspección simple y de apoyo al proceso hasta la medición económica y completamente automática de todos los parámetros de la herramienta.
¿Cuál es el propósito del dispositivo de preajuste?
Las máquinas de ajuste y medición de ZOLLER resuelven muchos desafíos al mismo tiempo. Minimizan los tiempos de montaje, evitan el rechazo de herramientas y evitan caídas de la máquina.
¿Qué es el utillaje preestablecido?
[′pre‚set ′tül] (ingeniería mecánica) Máquina herramienta que se utiliza para establecer un valor inicial de un parámetro que controla otro dispositivo.
¿Qué significa preestablecer?
para establecer de antemano. configurar (un aparato eléctrico o electrónico) para que se active a una hora designada: programamos la cafetera para que se encienda a las 6 a.m.
¿Qué significa el código G?
La ‘G’ en código G significa geometría. El código G está escrito en formato alfanumérico y es el responsable de los movimientos de estas máquinas. Le dice a la máquina dónde comenzar, cómo moverse y cuándo detenerse al fabricar una pieza. Por ejemplo, una máquina puede usar G3 mientras que otra usa G03.
¿Qué es la herramienta preestablecida en CNC?
5.2.1 Herramientas preestablecidas El ajuste de herramientas por adelantado en un lugar alejado de la máquina herramienta o fuera de línea, en portaherramientas especiales, se conoce como herramientas preestablecidas. Se utiliza un dispositivo de preajuste para preajustar las posiciones axial y radial de la punta de la herramienta en el portaherramientas.
¿Cuál es la función del interpolador en la máquina CNC?
El interpolador coordina el movimiento a lo largo de los ejes de la máquina, que se accionan por separado, para generar la trayectoria de mecanizado necesaria. Un interpolador coordina estos movimientos de los ejes de tal manera que la trayectoria programada se mantiene constantemente desde el principio hasta el final del movimiento.
¿Qué es el punto de referencia en la máquina CNC?
El punto de referencia de la máquina es un punto de referencia en una máquina controlada por CNC. A diferencia del punto de referencia de la pieza, el punto de referencia de la máquina es un punto fijo como base para el sistema de medición completo de la máquina. En la mayoría de los casos es también el punto de referencia del sistema de coordenadas interno de la máquina.
¿Cómo identificará que la máquina está en la posición de referencia?
La posición de referencia de una máquina o la posición inicial, como se la denomina a veces, es el punto en el que los 3 ejes marcan cero. Por lo general, esto se establece en la medida en que la máquina puede moverse en una dirección positiva en los 3 ejes. Se puede configurar en cualquier lugar que desee, pero definitivamente lo desea hasta arriba (positivo) en Z.
¿Qué es G90 en código G?
G90: Posicionamiento absoluto En primer lugar, G90 es el código G para configurar una máquina en el modo de posicionamiento absoluto. Cuando ordena un movimiento a un punto específico en este modo, la herramienta de su máquina (extremo caliente, husillo, etc.) siempre se moverá a la misma ubicación, independientemente de dónde se encuentre actualmente.
¿Cuántos tipos de puntos de referencia se proporcionan en la máquina CNC?
Una máquina CNC tiene al menos un punto de referencia fijo. A la hora de decidir los puntos de referencia de la pieza o de la herramienta de corte, el programador tiene cierto grado de libertad. Un punto de referencia parcial (programa cero) es siempre un punto flexible, lo que significa que su posición real está en manos del programador.
¿Cuál es el nivel más alto de automatización?
Niveles de Automatización
Nivel de dispositivo. Este es el nivel más bajo en nuestra jerarquía de automatización.
Nivel de célula o sistema. Este es el nivel de celda o sistema de fabricación, que opera bajo instrucciones del nivel de planta.
Nivel ciruela. Este es el nivel de fábrica o sistemas de producción.
Nivel de Empresa. Este es el nivel más alto.
¿Cuál es la diferencia entre interpolación lineal y circular?
La interpolación lineal se utiliza para el mecanizado en línea recta entre dos puntos. La interpolación circular se utiliza para círculos y arcos.
¿Qué es el centro de máquinas?
importante referencia. En máquina herramienta: Centros de mecanizado. Otro desarrollo en la automatización de máquinas herramienta es el “centro de mecanizado”, generalmente una fresadora vertical equipada con instalaciones automáticas de cambio de herramientas y capaz de varios ejes de control.
¿Cuáles son dos tipos de ATC?
Dependiendo de la forma del cargador, el ATC puede ser de dos tipos: 1) Los cambiadores de tipo tambor se usan cuando el número de herramientas es inferior a 30. 2) Los cambiadores de tipo cadena se usan cuando el número de herramientas es superior a 30 (el el número es diferente según el diseño y el fabricante.
¿Qué es una herramienta cualificada?
La cualificación de herramientas es un proceso que nos permite demostrar que una herramienta se puede utilizar como parte de la realización de una aplicación de software con un objetivo de seguridad determinado.
¿Cómo funciona un ajustador de herramientas CNC?
Los Tool Setters miden las herramientas dentro de las áreas de trabajo de la máquina, por lo tanto, en las condiciones reales de mecanizado. De esta manera, la verificación de herramientas se vuelve más significativa y más rápida que el ajuste previo fuera de la máquina. Tool setters permite dos fases de medición fundamentales: el preajuste y la verificación de la herramienta.
¿Qué es un ejemplo de interpolación?
La interpolación es el proceso de estimar valores desconocidos que se encuentran entre valores conocidos. En este ejemplo, una línea recta pasa por dos puntos de valor conocido. Puedes estimar el punto de valor desconocido porque parece estar a mitad de camino entre los otros dos puntos.
¿Cuáles son los tipos de interpolación?
Hay varios tipos formales de interpolación, incluida la interpolación lineal, la interpolación polinomial y la interpolación constante por partes.
¿Cuáles son los dos métodos utilizados para la interpolación circular?
La interpolación circular se puede lograr en una de dos direcciones: en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj.
¿Cuáles son los niveles de automatización?
¿Cuáles son los niveles de conducción automatizada?
Nivel 0: Sin Automatización.
Nivel 1: Asistencia al Conductor.
Nivel 2: Automatización Parcial.
Nivel 2+: Automatización Parcial Avanzada.
Nivel 3: Automatización condicional.
Nivel 4: Alta Automatización.
Nivel 5: Automatización completa.
¿Qué es el grado de automatización?
un coeficiente que caracteriza el grado de automatización de una máquina o de producción. El grado de automatización de una máquina se subdivide en categorías cíclicas, operativas y de servicio.
¿Cuáles son las etapas de la automatización?
Un enfoque sistemático completo y efectivo para la automatización de procesos comerciales consta de 4 fases: análisis, implementación, integración y mantenimiento y soporte.
Análisis.
Implementación.
Integración.
Mantenimiento y soporte.
¿Cuál es el significado de los códigos modales?
Muchos códigos G y códigos M hacen que la máquina cambie de un modo a otro, y el modo permanece activo hasta que algún otro comando lo cambia implícita o explícitamente. Estos comandos se denominan “modales”. Los códigos modales son como un interruptor de luz. Los códigos G para movimiento también son modales.
¿Qué es el código G01?
Se utiliza un comando G01 cuando se corta en línea recta. Este comando debe tener una velocidad de avance (F) activa antes de ejecutarse. Este comando se puede usar con todos los ejes cortando al mismo tiempo, o solo uno. No es común cortar con el eje Z, así como con X e Y, pero es posible si es necesario.